Армированный поликарбонат Covestro 8025, первичный пластик для производства волокон

Армированный поликарбонат Covestro 8025, первичный пластик для производства волокон

Makrolon® 8025

Поликарбонат; армированный 20 % стекловолокном; MVR (300 °C/1,2 кг) 6,0 см³/10 мин; измельченное волокно; высокая вязкость; легкое отделение; доступен только в непрозрачных цветах

О продукте

Типы продукции

  • Поликарбонат

Материал

Пластик
Размерно стабильный

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Объемный расход расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 6 см³/10 мин ISO 1133-1
Массовый расход расплава (MFR) 300 °C/ 1,2 кг 6,5 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,55 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,35 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общих практических данных 0,3 - 0,45 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Модуль упругости 1 мм/мин 4 000 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 58 МПа ISO 527-1,-2
Предел деформации 50 мм/мин 3,5 % ISO 527-1,-2
Относительная деформация при разрыве 5 мм/мин 6,5 % ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 5 мм/мин 50 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 3 700 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 100 МПа ISO 178
Относительная деформация при достижении прочности на изгиб 2 мм/мин 5,4 % ISO 178
Напряжение при изгибе при относительной деформации 3,5 % 2 мм/мин 95 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 12 кДж/м² ISO 7391/b.o. ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 12 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 12 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 12 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи -60 °C 65 кДж/м² ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи -30 °C 65 кДж/м² ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи 23 °C 55 кДж/м² ISO 179/1eU
Свойства ударной прочности при проколе - максимальное усилие -30 °C 2 800 Н ISO 6603-2
Свойства ударной прочности при проколе - максимальное усилие 23 °C 3 300 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 10 Д ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 20 Д ISO 6603-2
Твердость по Шарпи 136 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль упругости при растяжении с учетом ползучести 1000 ч 3 500 МПа ISO 899-1
Модуль упругости при растяжении с учетом ползучести 1 ч 3 700 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Температура деформации под нагрузкой 0,45 МПа 141 °C ISO 75-1,-2
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа 134 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викату 50 Н; 120 °C/ч 147 °C ISO 306
Температура размягчения по Викату 50 Н; 50 °C/ч 146 °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,45 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,55 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаростойкость 6,0 мм V - 1 UL 94
Пожаростойкость 1,5 мм V - 2 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1,0 мм ПРОЙДЕН ISO 3795
Индекс кислорода Метод А 32 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,23 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 137 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1,5 мм 115 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 4,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 2,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм 800 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 2,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 850 °C IEC 60695-2-13
Воздействие пламени из малогабаритного горелки Метод K и F/ 2,0 мм K1, F1 DIN 53438-1,-3
Испытание игловым пламенем Метод F/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 1,5 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 2,0 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 1,5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Температура вспышки 470 °C ASTM D1929
Температура самовоспламенения 550 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3,3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,3 IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 1 МГц 90 10⁻⁴ IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 100 Гц 10 10⁻⁴ IEC 60250
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 60093
Диэлектрическая прочность 1 мм 36 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс трекинга (CTI) Раствор А 175 IEC 60112
Сравнительный индекс трекинга (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электрохимическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение насыщения) Вода при 23 °C 0,24 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; 50 % отн. влажности 0.1 % ISO 62
Плотность 1,340 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 690 г/см³ ISO 60
Содержание стекловолокна Метод А 20 % по ISO 3451-1

Условия обработки для испытательных образцов

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - Температура расплава 300 °C ISO 294
Литье под давлением - Температура пресс-формы 110 °C ISO 294
Литье под давлением - Скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия обработки и сушки

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры пресс-формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Противодавление пластика (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0.05 - 0.2 м/с
Размер укола к цилиндру 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0.02 %
Глубина вентиляции 0.025 - 0.075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи