Сырьё для производства поликарбоната PC Covestro 6555 средней вязкости, прозрачной марки, пластиковое сырьё для применения в электротехнике

Сырьё для производства поликарбоната PC Covestro 6555 средней вязкости, прозрачной марки, пластиковое сырьё для применения в электротехнике

Makrolon® 6555

Поликарбонат; огнестойкий; MVR (300 °C/1,2 кг) 10 см³/10 мин; UL 94V-0/3,0 мм; средняя вязкость; легко отделяется; доступен в прозрачном, полупрозрачном и непрозрачном цветах

О продукте

Типы продуктов

  • Поликарбонат

Материал

Пластики
Прозрачный, огнестойкий

Общая характеристика

Нет данных

Технические свойства & Технические паспорта

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Удельный объемный расход расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 10 см³/10мин ISO 1133-1
Удельный массовый расход расплава (MFR) 300 °C/ 1,2 кг 10 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,7 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,75 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общего практического опыта 0,6 - 0,8 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Модуль упругости при растяжении 1 мм/мин 2 400 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 66 МПа ISO 527-1,-2
Предел деформации 50 мм/мин 6,2 % ISO 527-1,-2
Номинальная деформация при разрыве 50 мм/мин > 50 % ISO 527-1,-2
Относительная деформация при разрыве 50 мм/мин 130 % b.o. ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 50 мм/мин 70 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 2 400 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 98 МПа ISO 178
Относительная деформация при достижении прочности при изгибе 2 мм/мин 7,1 % ISO 178
Напряжение при изгибе при относительной деформации 3,5 % 2 мм/мин 74 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 12 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 65 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 14 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие -30 °C 6 300 Н ISO 6603-2
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие 23 °C 5 400 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 65 Д ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 60 Д ISO 6603-2
Твердость по Шарпи 115 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль упругости при растяжении с ползучестью 1000 ч 1 900 МПа ISO 899-1
Модуль упругости при растяжении с ползучестью 1 ч 2 200 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа 137 °C ISO 75-1,-2
Температура изгиба под нагрузкой 1,80 МПа 125 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викату 50 Н; 120 °C/ч 145 °C ISO 306
Температура размягчения по Викату 50 Н; 50 °C/ч 144 °C ISO 306
Температура стеклования 10 °C/мин 145 °C ISO 11357-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаростойкость 1,0 мм V-2 UL 94
Пожаростойкость 3,0 мм V-0 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1,0 мм ПРОЙДЕН ISO 3795
Индекс кислорода Метод А 35 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,2 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 136 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1,5 мм 115 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 1,5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой 3,0 мм 750 °C b.o. EDF HN60 E.02
Испытание накаленной проволокой 1,5 мм 750 °C b.o. EDF HN60 E.02
Воздействие пламени из малогабаритного горелки Метод K и F/ 2,0 мм K1, F1 DIN 53438-1,-3
Испытание игловым пламенем Метод F/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 1,5 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 1,5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Температура самовоспламенения 460 °C ASTM D1929
Температура самовоспламенения 530 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Относительная диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3 IEC 60250
Относительная диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,1 IEC 60250
Диэлектрический тангенс 1 МГц 90 10⁻⁴ IEC 60250
Диэлектрический тангенс 100 Гц 8 10⁻⁴ IEC 60250
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 60093
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 62631-3-2
Электрическая прочность 1 мм 34 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс отслеживания (CTI) Раствор A 225 IEC 60112
Сравнительный индекс отслеживания (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электролитическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение насыщения) Вода при 23 °C 0,3 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; относительная влажность воздуха 50 % 0,12 % ISO 62
Коэффициент паропроницаемости 23 °C; относительная влажность воздуха 85 %/ пленка 100 мкм 15 г/(м²·24 ч) ISO 15106-1
Плотность 1 200 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 640 г/см³ ISO 60
Газопроницаемость Углекислый газ/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 16 900 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Углекислый газ/ пленка 100 мкм 4 300 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Азот/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 510 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Азот/ пленка 100 мкм 130 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Кислород/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 2 760 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Кислород/ пленка 100 мкм 700 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556

Свойства, специфичные для материала

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Светопропускание (прозрачные материалы) 4 мм 87 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 3 мм 88 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 2 мм 89 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 1 мм 89 % ISO 13468-2
Показатель преломления Метод A 1,586 ISO 489

Условия обработки опытных образцов

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - температура расплава 300 °C ISO 294
Литье под давлением - температура формы 80 °C ISO 294
Литье под давлением - скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия переработки и сушки

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Давление обратного потока пластика (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0,05 - 0,2 м/с
Размер порции от цилиндра 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0,02 %
Глубина вентиляции 0,025 - 0,075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи