PC Covestro 2658 — это универсальный поликарбонатный материал с низкой усадкой и стабильностью размеров для применения в автомобильной промышленности в механических и электрических областях

PC Covestro 2658 — это универсальный поликарбонатный материал с низкой усадкой и стабильностью размеров для применения в автомобильной промышленности в механических и электрических областях

Makrolon® 2658

Поликарбонат; MVR (300 °C/1,2 кг) 12 см³/10 мин; средняя вязкость; легкость отлипа; биосовместим в соответствии со многими требованиями испытаний ISO 10993-1; доступен в прозрачных и непрозрачных цветах

О продукте

Типы продуктов

  • Поликарбонат

Материал

Пластик
Прозрачный, медицинский

Общая характеристика

Нет данных

Технические свойства & технические паспорта

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Удельный объемный расход расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 12 см³/10 мин ISO 1133-1
Удельный массовый расход расплава (MFR) 300 °C/ 1,2 кг 13 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,7 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,75 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общих практических данных 0,6 - 0,8 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Модуль упругости 1 мм/мин 2 400 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 66 МПа ISO 527-1,-2
Предел деформации 50 мм/мин 6,1 % ISO 527-1,-2
Номинальная деформация при разрыве 50 мм/мин > 50 % ISO 527-1,-2
Относительная деформация при разрыве 50 мм/мин 130 % b.o. ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 50 мм/мин 70 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 2 400 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 97 МПа ISO 178
Относительная деформация при изгибе при достижении прочности 2 мм/мин 7,1 % ISO 178
Напряжение при изгибе при относительной деформации 3,5 % 2 мм/мин 73 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м² ISO 7391/b.o. ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 7391/b.o. ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 16 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 16 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие -30 °C 6 300 Н ISO 6603-2
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие 23 °C 5 400 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 65 Д ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 60 Д ISO 6603-2
Твердость по Шарпи 115 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль упругости при растяжении с учетом ползучести 1000 ч 1 900 МПа ISO 899-1
Модуль упругости при растяжении с учетом ползучести 1 ч 2 200 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Температура деформации под нагрузкой 0,45 МПа 137 °C ISO 75-1,-2
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа 124 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викату 50 Н; 120 °C/ч 145 °C ISO 306
Температура размягчения по Викату 50 Н; 50 °C/ч 144 °C ISO 306
Температура стеклования 10 °C/мин 145 °C ISO 11357-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаростойкость 2,5 мм HB UL 94
Пожаростойкость 0,75 мм V - 2 UL 94
Кислородный индекс Метод А 27 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,2 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 136 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1,5 мм 115 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 930 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 850 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 1,5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Температура самовоспламенения 480 °C ASTM D1929
Температура самовозгорания 550 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,1 IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 1 МГц 95 10⁻⁴ IEC 60250
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 60093
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 62631-3-2
Диэлектрическая прочность 1 мм 34 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс трекинга (CTI) Раствор А 250 IEC 60112

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение при насыщении) Вода при 23 °C 0.3 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; 50 % отн. влажности 0.12 % ISO 62
Плотность 1,200 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 660 г/см³ ISO 60

Специфические свойства материала

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Светопропускание (прозрачные материалы) 4 мм 87 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 3 мм 88 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 2 мм 89 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 1 мм 89 % ISO 13468-2
Мутность прозрачных материалов 3 мм < 0.8 % ISO 14782
Показатель преломления Процедура A 1.586 ISO 489

Условия изготовления испытательных образцов

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - Температура расплава 290 °C ISO 294
Литье под давлением - Температура формы 80 °C ISO 294
Литье под давлением - Скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия переработки и сушки

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 270 - 305 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 285 - 305 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 290 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 270 °C
Температуры формы 70 - 110 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Противодавление пластика (удельное) 100 - 200 бар
Периферийная скорость шнека 0.05 - 0.2 м/с
Размер укола к объему цилиндра 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 4 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0.02 %
Глубина вентиляции 0.025 - 0.075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи