Ударопрочный поликарбонат Covestro 2605 средней вязкости, сырье для промышленного и электротехнического применения, пластмассматериал

Ударопрочный поликарбонат Covestro 2605 средней вязкости, сырье для промышленного и электротехнического применения, пластмассматериал

Makrolon® 2605

Поликарбонат; ПТР (MVR) (300 °C/1,2 кг) 12 см³/10 мин; средняя вязкость; легкое извлечение из формы; выпускается в прозрачных, полупрозрачных и непрозрачных цветах

О продукте

Типы продукции

  • Поликарбонат

Материал

Пластмассы
Прозрачный

Общая характеристика

Данные отсутствуют

Технические свойства и технические паспорта

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Объемный показатель текучести расплава (MVR) 300 °C/1,2 кг 12 см³/10 мин ISO 1133-1
Массовый показатель текучести расплава (MFR) 300 °C/1,2 кг 13 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельно направлению течения 60 × 60 × 2 мм/500 бар 0.7 % ISO 294-4
Усадка при формовании, перпендикулярно направлению течения 60 × 60 × 2 мм/500 бар 0.75 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельно/перпендикулярно направлению течения Диапазон значений на основе общепринятого практического опыта 0.6 - 0.8 % на основе ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажн.)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Модуль упругости при растяжении 1 мм/мин 2,400 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 66 МПа ISO 527-1,-2
Деформация текучести 50 мм/мин 6.1 % ISO 527-1,-2
Номинальная деформация при разрыве 50 мм/мин > 50 % ISO 527-1,-2
Деформация при разрыве 50 мм/мин 120 % на основе ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 50 мм/мин 70 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 2,400 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 97 МПа ISO 178
Деформация при изгибе, соответствующая прочности при изгибе 2 мм/мин 7.1 % ISO 178
Напряжение при изгибе при деформации 3,5 % 2 мм/мин 73 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/3 мм 15 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/3 мм 15 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/3 мм 15 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/3 мм 16 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/3 мм 16 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/3 мм 16 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Характеристики ударного проникновения — максимальная сила -30 °C 6,300 Н ISO 6603-2
Характеристики ударного проникновения — максимальная сила 23 °C 5,400 Н ISO 6603-2
Энергия проникновения -30 °C 65 Дж ISO 6603-2
Энергия проникновения 23 °C 60 Дж ISO 6603-2
Твердость при вдавливании шарика 115 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль ползучести при растяжении 1000 ч 1,900 МПа ISO 899-1
Модуль ползучести при растяжении 1 ч 2,200 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Температура прогиба под нагрузкой 0.45 МПа 136 °C ISO 75-1,-2
Температура прогиба под нагрузкой 1.80 МПа 125 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Вика 50 Н; 120 °C/ч 145 °C ISO 306
Температура размягчения по Вика 50 Н; 50 °C/ч 144 °C ISO 306
Температура стеклования 10 °C/мин 144 °C ISO 11357-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельно направлению течения от 23 до 55 °C 0.65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, перпендикулярно направлению течения от 23 до 55 °C 0.65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Горючесть 2.5 мм HB UL 94
Горючесть 0.75 мм V - 2 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1.0 мм ПРОЙДЕНО ISO 3795
Кислородный индекс Метод A 28 % ISO 4589-2
Теплопроводность, сквозная 23 °C; 50 % отн. влажн. 0.2 Вт/(м·К) ISO 8302
Теплостойкость (испытание давлением шарика) 135 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1.5 мм 115 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (электрическая прочность) 1.5 мм 125 °C UL 746B
Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 3.0 мм 930 °C IEC 60695-2-12
Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 1.5 мм 850 °C IEC 60695-2-12
Испытание раскаленной проволокой (GWFI) 0.75 мм 850 °C IEC 60695-2-12
Испытание раскаленной проволокой (GWIT) 3.0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание раскаленной проволокой (GWIT) 1.5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание раскаленной проволокой (GWIT) 1.0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание раскаленной проволокой (GWIT) 0.75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Воздействие пламени малой горелки Методы K и F/2.0 мм K1, F1 DIN 53438-1,-3
Испытание игольчатым пламенем Метод F/3.0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игольчатым пламенем Метод F/2.0 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игольчатым пламенем Метод F/1.5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игольчатым пламенем Метод K/3.0 мм 10 °C IEC 60695-11-5
Испытание игольчатым пламенем Метод K/2.0 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Испытание игольчатым пламенем Метод K/1.5 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Температура вспышки 480 °C ASTM D1929
Температура самовоспламенения 550 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажн.)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,1 IEC 60250
Диэлектрический тангенс угла потерь 1 МГц 90 10⁻⁴ IEC 60250
Диэлектрический тангенс угла потерь 100 Гц 5 10⁻⁴ IEC 60250
Объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 60093
Объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 62631-3-1
Поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 60093
Поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 62631-3-2
Электрическая прочность 1 мм 34 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс трековых свойств (CTI) Раствор A 250 IEC 60112
Сравнительный индекс трековых свойств (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электрохимическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение при насыщении) Вода при 23 °C 0,3 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; относительная влажность 50 % 0,12 % ISO 62
Коэффициент паропроницаемости 23 °C; относительная влажность 85 %/ пленка 100 мкм 15 г/(м²·24 ч) ISO 15106-1
Плотность 1 200 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 660 г/см³ ISO 60
Газопроницаемость Углекислый газ/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 16 900 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Углекислый газ/ пленка 100 мкм 3 800 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Азот/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 510 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Азот/ пленка 100 мкм 120 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Кислород/ пленка 25,4 мкм (1 мил) 2 760 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Газопроницаемость Кислород/ пленка 100 мкм 670 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556

Свойства, специфичные для материала

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Светопропускание (прозрачные материалы) 4 мм 87 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 3 мм 88 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 2 мм 89 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 1 мм 89 % ISO 13468-2
Мутность прозрачных материалов 3 мм < 0,8 % ISO 14782
Показатель преломления Метод A 1,5846 ISO 489

Условия обработки испытательных образцов

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - температура расплава 290 °C ISO 294
Литье под давлением - температура формы 80 °C ISO 294
Литье под давлением - скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия обработки и сушки

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Давление пластификации (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0,05 - 0,2 м/с
Отношение объема вытяжки к объему цилиндра 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0,02 %
Глубина вентиляции 0,025 - 0,075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи