Поликарбонат Covestro 1260 ударопрочный сырой материал для тонкостенных корпусных изделий пластиковый сырьё

Поликарбонат Covestro 1260 ударопрочный сырой материал для тонкостенных корпусных изделий пластиковый сырьё

Makrolon® 1260

Поликарбонат; модифицированный для повышения ударопрочности; MVR (300 °C/1,2 кг) 34 см³/10 мин; низкая вязкость; легкое извлечение

О продукте

Типы продуктов

  • Поликарбонат

Материал

Пластики
Прозрачный, ударопрочный

Общая характеристика

Нет данных

Технические свойства & Технические паспорта

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Удельный объемный расход расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 33 см³/10 мин ISO 1133-1
Удельный массовый расход расплава (MFR) 300 °C/ 1,2 кг 36 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,65 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,7 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общих практических данных 0,5 - 0,7 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Модуль упругости 1 мм/мин 2350 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 63 МПа ISO 527-1,-2
Предел деформации 50 мм/мин 5,8 % ISO 527-1,-2
Номинальная деформация при разрыве 50 мм/мин > 50 % ISO 527-1,-2
Относительная деформация при разрыве 50 мм/мин 100 % b.o. ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 50 мм/мин 55 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 2350 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 93 МПа ISO 178
Относительная деформация при прочности на изгиб 2 мм/мин 6,8 % ISO 178
Напряжение при изгибе при относительной деформации 3,5 % 2 мм/мин 72 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 50 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 50 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 14 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 55 кДж/м² ISO 7391/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 55 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 14 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 55 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Ударная прочность при проколе - Максимальное усилие -30 °C 5700 Н ISO 6603-2
Ударная прочность при проколе - Максимальное усилие 23 °C 4800 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 55 Д ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 50 Д ISO 6603-2
Твердость по Шермеру 114 Н/мм² ISO 2039-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Температура изгиба под нагрузкой 0,45 МПа 135 °C ISO 75-1,-2
Температура изгиба под нагрузкой 1,80 МПа 122 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викаю 50 Н; 120 °C/ч 143 °C ISO 306
Температура размягчения по Викаю 50 Н; 50 °C/ч 142 °C ISO 306
Температура стеклования 10 °C/мин 142 °C ISO 11357-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,7 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,7 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаростойкость 0,75 мм V - 2 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1,0 мм ПРОЙДЕН ISO 3795
Индекс кислорода Метод А 30 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,2 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 134 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность на растяжение) 1,5 мм 105 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 900 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 900 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 1,5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание игловым пламенем Метод F/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 1,5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 3,0 мм 10 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 2,0 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 1,5 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Температура самовоспламенения 460 °C ASTM D1929
Температура самовозгорания 540 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,1 IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 1 МГц 100 10⁻⁴ IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 100 Гц 10 10⁻⁴ IEC 60250
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 60093
Удельное объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 62631-3-2
Электрическая прочность 1 мм 34 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс отслеживания (CTI) Раствор A 250 IEC 60112
Сравнительный индекс отслеживания (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электролитическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение при насыщении) Вода при 23 °C 0,3 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; 50 % отн. влажности 0,12 % ISO 62
Плотность 1 200 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 640 г/см³ ISO 60

Условия переработки опытных образцов

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - Температура расплава 280 °C ISO 294
Литье под давлением - Температура формы 90 °C ISO 294
Литье под давлением - Скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия переработки и сушки

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Противодавление пластика (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0,05 - 0,2 м/с
Размер усадки 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0,02 %
Глубина вентиляции 0,025 - 0,075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи