PC 9425 Covestro — высоковязкий, термостойкий, огнестойкий, предназначенный для литья под давлением

PC 9425 Covestro — высоковязкий, термостойкий, огнестойкий, предназначенный для литья под давлением

Makrolon® 9425

Поликарбонат; армированный 20 % стекловолокном; огнестойкий; MVR (300 °C/1,2 кг) 5,0 см³/10 мин; UL 94V-0/1,5 мм и 5ВА/3,0 мм; высокая вязкость; легкое отделение; доступен только в непрозрачных цветах

О продукте

Типы продуктов

  • Поликарбонат

Материал

Пластики
Размерно стабильные, огнестойкие

Общая характеристика

Нет данных

Технические свойства & Технические паспорта

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Удельный объемный расход расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 5 см³/10 мин ISO 1133-1
Удельный массовый расход расплава (MFR) 300 °C/ 1,2 кг 6 г/10 мин ISO 1133
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,35 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,45 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общих практических данных 0,3 - 0,5 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Модуль упругости при растяжении 1 мм/мин 5 800 МПа ISO 527-1,-2
Относительное удлинение при разрыве 5 мм/мин 2,6 % ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 5 мм/мин 86 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 5 500 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 135 МПа ISO 178
Относительное удлинение при прочности на изгиб 2 мм/мин 3,5 % ISO 178
Ударная прочность по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 8 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная прочность по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 8 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Ударная прочность по Шарпи -60 °C 50 кДж/м² ISO 179/1eU
Ударная прочность по Шарпи -30 °C 50 кДж/м² ISO 179/1eU
Ударная прочность по Шарпи 23 °C 40 кДж/м² ISO 179/1eU
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие -30 °C 900 Н ISO 6603-2
Свойства прочности при проколе - максимальное усилие 23 °C 900 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 5 Д ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 5 Д ISO 6603-2
Твердость по Шарпи 148 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль упругости при растяжении с течением времени 1000 ч 5 200 МПа ISO 899-1
Модуль упругости при растяжении с течением времени 1 ч 5 700 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Температура деформации под нагрузкой 0,45 МПа 142 °C ISO 75-1,-2
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа 138 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викату 50 Н; 120 °C/ч 148 °C ISO 306
Температура размягчения по Викату 50 Н; 50 °C/ч 146 °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,3 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаробезопасность 0,5 мм V-2 UL 94
Пожаробезопасность 3,0 мм 5ВА UL 94
Пожаробезопасность 1,5 мм V-0 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1,0 мм ПРОЙДЕН ISO 3795
Индекс кислорода Метод А 35 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,23 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 136 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 130 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм 960 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 1,5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Воздействие пламени из небольшого горелки 2 мм B2 DIN 4102
Воздействие пламени из небольшого горелки Метод K и F/ 2,0 мм K1, F1 DIN 53438-1,-3
Испытание игловым пламенем Метод F/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 1,5 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 2,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 1,5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Температура вспышки 470 °C ASTM D1929
Температура самовоспламенения 550 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3,3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,3 IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 1 МГц 90 10⁻⁴ IEC 60250
Тангенс угла диэлектрических потерь 100 Гц 10 10⁻⁴ IEC 60250
Объемное удельн. сопротивление 1E14 Ω·м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1E16 Ω IEC 62631-3-2
Диэлектрическая прочность 1 мм 36 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс трекинга (CTI) Раствор А 175 IEC 60112
Сравнительный индекс трекинга (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электрохимическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица Стандарт
Водопоглощение (значение при насыщении) Вода при 23 °C 0.24 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; 50 % отн. влажности 0.1 % ISO 62
Плотность 1,340 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 640 г/см³ ISO 60
Содержание стекловолокна Метод А 20 % b.o. ISO 3451-1

Условия переработки для испытательных образцов

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - Температура расплава 300 °C ISO 294
Литье под давлением - Температура формы 110 °C ISO 294
Литье под давлением - Скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия переработки и сушки

Свойство Условие испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Противодавление пластика (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0.05 - 0.2 м/с
Размер усадки 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0.02 %
Глубина вентиляции 0.025 - 0.075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи