PC 2807 от Covestro — это атмосфероустойчивый, устойчивый к УФ-излучению поликарбонатный материал средней вязкости для применения в электротехнике и автомобилестроении

PC 2807 от Covestro — это атмосфероустойчивый, устойчивый к УФ-излучению поликарбонатный материал средней вязкости для применения в электротехнике и автомобилестроении

Makrolon® 2807

Поликарбонат; MVR (300 °C/1,2 кг) 9,0 см³/10 мин; средняя вязкость; УФ-стабилизированный; легко отделяется; доступен в прозрачном, полупрозрачном и непрозрачном цветах

Технические свойства и паспорта безопасности

Применение

Типичные значения

Реологические свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Удельный объем расплава (MVR) 300 °C/ 1,2 кг 9 см³/10 мин ISO 1133-1
Усадка при формовании, параллельная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,65 % ISO 294-4
Усадка при формовании, нормальная 60x60x2 мм/ 500 бар 0,7 % ISO 294-4
Усадка при формовании, параллельная / нормальная Диапазон значений на основе общих практических данных 0,6 - 0,8 % b.o. ISO 2577

Механические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Модуль упругости 1 мм/мин 2 400 МПа ISO 527-1,-2
Предел текучести 50 мм/мин 66 МПа ISO 527-1,-2
Предел деформации 50 мм/мин 6,1 % ISO 527-1,-2
Номинальная деформация при разрыве 50 мм/мин > 50 % ISO 527-1,-2
Деформация при разрыве 50 мм/мин 130 % b.o. ISO 527-1,-2
Напряжение при разрыве 50 мм/мин 70 МПа ISO 527-1,-2
Модуль упругости при изгибе 2 мм/мин 2 400 МПа ISO 178
Прочность при изгибе 2 мм/мин 98 МПа ISO 178
Деформация при изгибе при прочности на изгиб 2 мм/мин 7 % ISO 178
Напряжение при изгибе при деформации 3,5 % 2 мм/мин 74 МПа ISO 178
Ударная вязкость по Изоду с надрезом -30 °C/ 3 мм 15 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Изоду с надрезом 23 °C/ 3 мм 70 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 180/A
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом -30 °C/ 3 мм 14 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом 23 °C/ 3 мм 75 кДж/м² ISO 21305/на основе ISO 179/1eA
Свойства прочности при проколе - максимальная сила -30 °C 6 300 Н ISO 6603-2
Свойства прочности при проколе - максимальная сила 23 °C 5 400 Н ISO 6603-2
Энергия прокола -30 °C 65 Дж ISO 6603-2
Энергия прокола 23 °C 60 Дж ISO 6603-2
Твердость по Шарпи 115 Н/мм² ISO 2039-1
Модуль упругости при растяжении с ползучестью 1000 ч 1 900 МПа ISO 899-1
Модуль упругости при растяжении с ползучестью 1 ч 2 200 МПа ISO 899-1

Тепловые свойства

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Температура деформации под нагрузкой 0,45 МПа 136 °C ISO 75-1,-2
Температура деформации под нагрузкой 1,80 МПа 124 °C ISO 75-1,-2
Температура размягчения по Викату 50 Н; 120 °C/ч 145 °C ISO 306
Температура размягчения по Викату 50 Н; 50 °C/ч 143 °C ISO 306
Температура стеклования 10 °C/мин 144 °C ISO 11357-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Коэффициент линейного теплового расширения, нормальный от 23 до 55 °C 0,65 10⁻⁴/K ISO 11359-1,-2
Пожаростойкость 2,5 мм HB UL 94
Пожаростойкость 0,75 мм V - 2 UL 94
Скорость горения (US-FMVSS-302) >=1,0 мм ПРОЙДЕН ISO 3795
Индекс кислорода Метод A 28 % ISO 4589-2
Теплопроводность, поперечная 23 °C; 50 % отн. влажности 0,2 Вт/(м·К) ISO 8302
Термостойкость (испытание шариком) 135 °C IEC 60695-10-2
Относительный температурный индекс (ударная прочность при растяжении) 1,5 мм 115 °C UL 746B
Относительный температурный индекс (диэлектрическая прочность) 1,5 мм 125 °C UL 746B
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 3,0 мм 930 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 1,5 мм 850 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWFI) 0,75 мм 850 °C IEC 60695-2-12
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 3,0 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 1,5 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой (GWIT) 0,75 мм 875 °C IEC 60695-2-13
Испытание накаленной проволокой 3,0 мм 750 °C b.o. EDF HN60 E.02
Испытание накаленной проволокой 1,5 мм 750 °C b.o. EDF HN60 E.02
Воздействие пламени из малогабаритного горелки Метод K и F/ 2,0 мм K1, F1 DIN 53438-1,-3
Испытание игловым пламенем Метод F/ 3,0 мм 120 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 2,0 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод F/ 1,5 мм 60 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 3,0 мм 10 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 2,0 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Испытание игловым пламенем Метод K/ 1,5 мм 5 °C IEC 60695-11-5
Температура вспышки 480 °C ASTM D1929
Температура самовоспламенения 550 °C ASTM D1929

Электрические свойства (23 °C/50 % отн. влажности)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Диэлектрическая проницаемость 1 МГц 3 IEC 60250
Диэлектрическая проницаемость 100 Гц 3,1 IEC 60250
Диэлектрический тангенс 1 МГц 90 10⁻⁴ IEC 60250
Диэлектрический тангенс 100 Гц 5 10⁻⁴ IEC 60250
Объемное сопротивление 1,00E+14 Ω·м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1,00E+16 Ω IEC 62631-3-2
Диэлектрическая прочность 1 мм 34 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный индекс трекинга (CTI) Раствор A 250 IEC 60112
Сравнительный индекс трекинга (CTI M) Раствор B 125 IEC 60112
Электрохимическая коррозия A1 IEC 60426

Другие свойства (23 °C)

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Водопоглощение (значение насыщения) Вода при 23 °C 0,3 % ISO 62
Водопоглощение (равновесное значение) 23 °C; 50 % отн. влажности 0,12 % ISO 62
Коэффициент паропроницаемости 23 °C; 85 % отн. влажности/ пленка 100 мкм 15 г/(м²·24 ч) ISO 15106-1
Плотность 1 200 кг/м³ ISO 1183-1
Насыпная плотность Гранулы 660 г/см³ ISO 60
Проницаемость газа Углекислый газ/ пленка 25,4 мкм (1 mil) 16 900 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Проницаемость газа Углекислый газ/ пленка 100 мкм 3 800 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Проницаемость газа Азот/ пленка 25,4 мкм (1 mil) 510 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Проницаемость газа Азот/ пленка 100 мкм 120 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Проницаемость газа Кислород/ пленка 25,4 мкм (1 mil) 2 760 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556
Проницаемость газа Кислород/ пленка 100 мкм 650 см³/(м²·24 ч·бар) по ISO 2556

Специфические свойства материала

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Светопропускание (прозрачные материалы) 4 мм 87 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 3 мм 88 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 2 мм 89 % ISO 13468-2
Светопропускание (прозрачные материалы) 1 мм 89 % ISO 13468-2
Мутность прозрачных материалов 3 мм < 0,8 % ISO 14782
Показатель преломления Метод А 1,586 ISO 489

Условия обработки опытных образцов

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Литье под давлением - Температура расплава 300 °C ISO 294
Литье под давлением - Температура формы 80 °C ISO 294
Литье под давлением - Скорость впрыска 200 мм/с ISO 294

Рекомендуемые условия переработки и сушки

Свойство Условия испытания Значение Единица измерения Стандарт
Стандартная температура расплава 300 °C
Температуры цилиндра Сопло 290 - 300 °C
Температуры цилиндра Передняя зона 280 - 290 °C
Температуры цилиндра Средняя зона 270 - 280 °C
Температуры цилиндра Задняя зона 250 - 260 °C
Температуры формы 80 - 120 °C
Давление выдержки (% от давления впрыска) 50 - 75 %
Обратное давление пластика (удельное) 50 - 150 бар
Периферийная скорость шнека 0,05 - 0,2 м/с
Отношение объема вытяжки к объему цилиндра 30 - 70 %
Температура сушки сухим воздухом 120 °C
Время сушки сухим воздухом 2 - 3 ч
Содержание влаги макс. (%) ≤ 0,02 %
Глубина вентиляции 0,025 - 0,075 мм

 

Просмотреть всю информацию

Альбом компании

    Форма обратной связи